Распылительные сушильные установки
Распылительная сушильная установка позволяет производить порошковые продукты методом выпаривания воды и может использоваться с растворами, взвесями и эмульсиями.
После установки необходимых рабочих параметров, сушилка станет решением, позволяющим получать порошковые продукты или мелкий агломерат с установленными и постоянными характеристиками (влажность, гранулометрическое распределение, плотность).
Процесс предусматривает распыление подаваемой концентрированной жидкости на мелкие капельки в камере, в которой циркулирует горячий воздух:
-
проектируется для любой производительности, необходимой заказчику
-
скорость питания — от нескольких сотен граммов до более 100 тонн в час
-
непрерывная работа, обеспечиваемая полностью автоматическим управлением
-
возможность использования как с теплостойкими, так и с теплочувствительными продуктами
-
система распылительной сушки с псевдоожиженным слоем и замкнутым кольцом, турбинной сушилкой, теплообменником непрямого действия, внешним псевдоожиженным слоем и пылеуловителем
Области применения:
-
нефтехимия
-
фармацевтика
-
пищевая промышленность
Технологии и оборудование сепарации жидкости и твёрдых веществ
Технологическое оборудование для разных областей применения и для обработки:
-
полимеров/синтетического каучука
-
овощей/маслосодержащих семян
-
животных кормов
-
мясных субпродуктов
Оборудование обработки для полимеров
Оборудование для дегидратации и сушки
Возможна подборка отдельных узлов оборудования для уже работающих установок, либо изготовление систем под ключ согласно техническим требованиям Заказчика. Компания может предоставить новейшие системы технологического контроля для оборудования своих клиентов.
Качественные продукты со сниженными эксплуатационными расходами
Оборудование и системы непрерывного действия для дегидратации и сушки являются универсальными и самыми эффективными в мире средствами для полной сушки каучука и полимеров. Наша компания предлагает решения по производству систем для технологической обработки «под ключ». Комплексное применение такого оборудования производства, как шнековый пресс и сушильный аппарат, позволяет максимально сократить время процесса обработки при стандартном температурном режиме. Благодаря этому удается повысить контроль, гарантировать выход продукта наивысшего качества, минимизировать необходимое рабочее пространство, сократить капитальные инвестиции и увеличить диапазон мощностей и разнообразие видов обрабатываемых полимеров.
Опыт сушки различным видом производимых в настоящее время каучуков и полимеров отражается в надежных конструкциях и выборе металлов. Это позволяет максимально повысить защиту от коррозии и износоустойчивость, и снизить производственные затраты, связанные с заменой изнашивающихся деталей.
Мы предоставляем оборудование, проводим инжиниринг, пуско-наладочные работы и обучение персонала для переработки широкого спектра видов каучука. Технологические системы охватывают четыре основных этапа переработки:
-
дегидратацию
-
сушку
-
отвод воды
-
прессовку
-
Производительность систем для полной сушки составляет от 50 до 12 000 кг материала в час.
-
Обычно, при поставке систем дегидратации и сушки, компания дает гарантии не только на производительность, но и на содержание влаги в конечном продукте. В большинстве случаев гарантируется понижение уровня содержания влаги с 90% до 0.5% и менее в конечном продукте. Основными частями любой механической линии конечной обработки являются пресс и сушильный аппарат.
-
Прессы выпускаются с мощностью от 25 до 500 л.с.
-
После обработки на прессе уровень влаги в продукте снижается на 60-80%
-
Предлагается широкий выбор моделей, в том числе с различными опциями, например, с паровыми рубашками, отдельными ножами, контроллерами дросселей и т.д.
-
В линии сушильных машин представлено самое рентабельное оборудование для конечной сушки синтетических резин
-
Смесь содержит от 8 до 15% влаги, а на выходе содержание влаги в смеси обычно понижается до 3% и менее. Благодаря тому, что продукт выходит пористым и спрессованным, остатки влаги легко удаляются во время обработки в горячих шкафах
-
Сушильные машины производятся с мощностью от 50 до 2000 л.с.
-
Модели снабжаются различными опциями, а использование широкого спектра устойчивых к коррозии сплавов ценится клиентами нашей компании
- пластмасс
- катализаторов
- химикатов
- пищевых продуктов и кормов для животных
- фармацевтических препаратов
- минералов
- нетканых материалов
- подача сырья
- транспортировка
- разделение
- гомогенизация
- хранение
- термическая обработка — вплоть до комплексных систем транспортировки материалов. Совершенствование оборудования опирается на богатый опыт в области оснащения предприятий, и наши заказчики чувствуют выгоду от использования оборудования, адаптированного к их конкретным потребностям
Осуществляется поставка станков и оборудования для всех стадий обработки полимеров. Ниже даны примеры технологий:
Программируемые панели логических контроллеров служат для контроля и управления линиями конечной обработки |
Дегидратация: - водоотделительный экран - резервуары сепаратора - прессы Expeller® |
Сушка: - сушильные аппараты - Expander-Dryer® - горячие ящики - шнековые подъемники |
Отвод воды: - кипные прессы - вибропитатели - распределительные конвейеры - весы |
Прессовка: - роликовые и ленточные конвейеры - детекторы металла - контрольные весы - линейные транспортеры бракованных изделий - упаковочные машины - системы спайки пакетов - системы погрузки |
Характеристики дегидратационного и сушильного оборудования:
Пресс является частью системы дегидратации, а сушильный аппарат – системы сушки:
Прессы
Сушильные машины
Оборудование и компоненты для транспортировки и производства материалов широкого спектра применения:
Широкий спектр технологического оборудования и компонентов позволяет реализовать любой проект заказчика, независимо от его масштабов.
Во всем мире производится огромное количество материалов, чтобы удовлетворить спрос потребителей. Но где бы они ни производились, на заводе всегда можно найти применение нашей техники, которая может быть задействована в сложном и современном технологическом оборудовании, и системах.
Имеющиеся решения позволяют воплотить в жизнь системы для всех этапов технологических процессов, таких как:
Наши решения реализуются с использованием следующего оборудования:
- силосы, в том числе смесители для силосов и бункеров
- комплекты оборудования для нагнетания воздуха
- вакуумные приемники и загрузчики
- пневмотранспортные системы
- фильтры и сепараторы
- смесители и миксеры
- экструдеры и компаундеры (в том числе экструзионные линии для производства компаундов)
- грануляторы
- комплектные линии по переработке пластмасс